మొదట, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ అడుగుభాగంలోని లిక్విడ్ లెవెల్ ఇంటర్లాక్ విఫలమవడం, ఆపరేటర్ దానిని సకాలంలో గుర్తించలేకపోవడం వల్ల, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్లోని ద్రవ మట్టం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గాలి ద్వారా అధిక మొత్తంలో నీరు మాలిక్యులర్ సీవ్ ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశించి, యాక్టివేటెడ్ అల్యూమినాను అధికంగా శోషించుకుని, మాలిక్యులర్ సీవ్ను నీటితో నింపుతుంది. రెండవది, ప్రసరణ నీటిలోని శిలీంధ్రనాశకం (ఫంగిసైడ్) బుడగలు లేకుండా లేకపోవడం వల్ల, ఆ శిలీంధ్రనాశకం ప్రసరణ నీటితో జలవిశ్లేషణ చెంది, అధిక మొత్తంలో నురుగును ఏర్పరుస్తుంది. ఈ నురుగు ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థ ద్వారా ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ నురుగు ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య పేరుకుపోతుంది. గాలి ఈ నీటితో కూడిన నురుగు భాగాన్ని ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్లోకి నెట్టివేస్తుంది, దీని ఫలితంగా మాలిక్యులర్ సీవ్ నిష్క్రియం అవుతుంది. మూడవది, సరికాని నిర్వహణ లేదా సంపీడన గాలి పీడనం తగ్గడం వలన ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ పీడనం తగ్గడం, అతి వేగవంతమైన ప్రవాహ రేటు, తక్కువ వాయు-ద్రవ నివాస సమయం వలన వాయు-ద్రవ కలయిక జరగడం, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ నుండి అధిక మొత్తంలో శీతలీకరణ నీరు శుద్ధి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడం వలన నీరు శోషించబడి, మాలిక్యులర్ సీవ్ యొక్క సురక్షిత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. నాల్గవది, మిథనాల్-ప్రసరణ నీటి ఉష్ణ వినిమయకారి యొక్క అంతర్గత లీకేజీ, మరియు మిథనాల్ ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థలోకి లీక్ అవ్వడం. నైట్రిఫైయింగ్ బ్యాక్టీరియా యొక్క జీవ చర్య వలన, అధిక మొత్తంలో తేలియాడే నురుగు ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థతో పాటు ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్లోకి ప్రవేశించి, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ యొక్క పంపిణీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, మరియు అధిక మొత్తంలో నీటితో కూడిన తేలియాడే నురుగు గాలి ద్వారా శుద్ధి వ్యవస్థలోకి తీసుకురాబడి, నీటితో మాలిక్యులర్ సీవ్ యొక్క నిష్క్రియాత్మకతకు దారితీస్తుంది.
పై కారణాల ఆధారంగా, వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ క్రింది చర్యలను తీసుకోవచ్చు.
మొదట, ప్యూరిఫైయర్ యొక్క అవుట్లెట్ ప్రధాన పైపులో తేమ విశ్లేషణ పట్టికను అమర్చండి. మాలిక్యులర్ సీవ్ యొక్క అవుట్లెట్లోని తేమ, మాలిక్యులర్ సీవ్ యొక్క శోషణ సామర్థ్యాన్ని మరియు శోషణ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది. తద్వారా శోషకం యొక్క సాధారణ పనితీరును పర్యవేక్షించవచ్చు, మరియు మాలిక్యులర్ సీవ్లో నీటి ప్రమాదం ఎప్పుడు జరుగుతుందో మొదటిసారిగా కనుగొనవచ్చు. దీనివల్ల డిస్టిలేషన్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించవచ్చు, మరియు ప్లేట్పై మంచు పేరుకుపోయి అడ్డుపడే ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.
రెండవది, ప్రీ-కూలింగ్ సిస్టమ్ డ్రైవింగ్ ప్రక్రియలో, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్లోకి నీటి ప్రవేశాన్ని డిజైన్ సూచికల పరిధిలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు నీటి ప్రవేశాన్ని ఇష్టానుసారంగా పెంచకూడదు; రెండవది, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్కు "నీటి తర్వాత గ్యాస్" అనే సూత్రాన్ని పాటిస్తూ, టవర్లోకి ప్రవేశించే గాలి పరిమాణాన్ని మరియు పీడన పెరుగుదల రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ అవుట్లెట్ పీడనం సాధారణ స్థాయికి పెరిగినప్పుడు, కూలింగ్ పంప్ను ప్రారంభించి, శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణను ఏర్పాటు చేయాలి. దీనివల్ల పీడన హెచ్చుతగ్గులు లేదా శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం మరీ ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల గ్యాస్ మరియు ద్రవాలు చిక్కుకుపోయే దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.
మూడవదిగా, మాలిక్యులర్ సీవ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, తెల్లటి విఫలమైన కణాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయని, నలిపే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉందని కనుగొంటే, మాలిక్యులర్ సీవ్ను సకాలంలో మార్చండి.
నాలుగవది, ప్రసరణ నీటి నిర్వహణ పారామితుల ప్రకారం, మైక్రో-బబుల్ రకం లేదా నాన్-బబుల్ రకం ప్రసరణ నీటి శిలీంద్రనాశకాన్ని ఎంచుకుని, సకాలంలో శిలీంద్రనాశకాన్ని కలపాలి. దీనివల్ల ఒకేసారి అధిక మొత్తంలో శిలీంద్రనాశకాన్ని కలపడం వలన అధిక జలవిశ్లేషణ నురుగు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.
ఐదవది, ప్రసరణ నీటికి శిలీంద్రనాశకాన్ని కలిపే ప్రక్రియలో, ప్రసరణ నీటి యొక్క తలతన్యతను తగ్గించడానికి మరియు ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్లోకి ప్రవేశించే ప్రసరణ నీటి నురుగు పరిమాణాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, ముడి నీటిలో కొంత భాగాన్ని ఎయిర్ సెపరేషన్ ప్రీకూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వాటర్ కూలింగ్ టవర్కు కలుపుతారు. ఆరవది, మాలిక్యులర్ సీవ్ ఇన్లెట్ పైపు యొక్క అత్యంత దిగువ భాగంలో ఉన్న అదనపు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ను క్రమం తప్పకుండా తెరిచి, ఎయిర్ కూలింగ్ టవర్ ద్వారా బయటకు వచ్చే నీటిని సకాలంలో డిశ్చార్జ్ చేయాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-24-2023
